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加工PCD刀具/PCBN刀具/钻石/工业陶瓷的陶瓷金刚石砂轮

粒度: W3.5~100/120 型号:1A1 14A1 6A2 11A2 12A2 4A1
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制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具中的应用

2011.10.08  河南恒远超硬材料有限公司 www.kosuperhard.com  浏览次数:
制粒工艺广泛应用于制药工业,粉末冶金材料及其合金的制备,冶金,陶瓷与化肥工业中。近年来在金刚石工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量,使其能自动化生产,而发展与应用了制粒工艺。关于金刚石,粉末冶金的信息

制粒工艺在我国古代中成药加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业,粉末冶金材料及其合金的制备,冶金,陶瓷与化肥工业中。近年来在金刚石工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量,使其能自动化生产,而发展与应用了制粒工艺。

制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具行业中获得应用与发展,主要它具有下列优越性所致:

1.粉末的流动性得到提高与改善。粉末制粒后,其颗粒直径比原始粉末粒径大,每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少,故其粘附性,凝聚性与相互磨擦力大为减弱,从而改善与提高颗粒料的流动性。

2.减少粉末与金刚石的偏析与聚集,分布更为均匀,改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、金刚石与粘结剂混合均匀,然后加溶剂润湿再混合与制粒,每颗金刚石都被子粉末包裹, 然后冷压成形与烧结,故防止了粉末的偏析及金刚石聚集,进而提高了制品的烧结性能,均匀性与产品的稳定性。

3.提高了制品的尺寸与重量精度,由于混合粉料流动性的提高,则粉末制品的装填与冷压更为均匀,冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品,三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。

4.降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好,金刚石均被粉末包裹,分布更为均匀,故冷压模具损耗降低,模具寿命提高50%以上。

5.提高了冷压工艺的效率与经济性,为实现冷压自动化生产创造了条件。由于粉料流动性的改善,模具寿命提高,使得普通称重式自动冷压机效率更高,使得容积式自动冷压机的采用成为可能。如我国金刚石工具行业引进的德国Dr Fritsch公司的KPV-160,国外某公司的32VPM容积式冷压机,可根据刀头设计,将工作参数输入计算机后,基本上不用人员看管,自动进行生产。根据Dr Fritsch公司资料,采用制粒与容积式冷压机后,刀头压制时间由32S减少到10S;模具寿命由12000件提高到25000件;冷压成本由0.35美元降低到0.11美元。

6.减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少,颗粒不易碎裂,便于保管与运输,使粉尘飞扬与污染大大减少。

来源: 中国振动机械网   网络文档由陶瓷结合剂金刚石砂轮整理

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