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加工PCD刀具/PCBN刀具/钻石/工业陶瓷的陶瓷金刚石砂轮

粒度: W3.5~100/120 型号:1A1 14A1 6A2 11A2 12A2 4A1
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金刚石复合片对砂轮的切削加工

2010.12.25  河南恒远超硬材料有限公司 www.kosuperhard.com  浏览次数:
金刚石复合片(PDC),是20世纪70年代研制成的一种超硬刀具材料。用它制成的刀具,被用来切削各种有色金属和非金属,而且可以用来切削砂轮。关于金刚石复合片,砂轮,切削,金刚石砂轮的信息

1.砂轮的传统加工方法有哪些缺点?

砂轮经过焙烧和固化等工序后,其尺寸、形状和各表面相互位置精度,均达不到使用的技术要求,必须经过车削、研搓和磨削。使用砂轮的单位也因生产急需和砂轮的规格与使用要求不符,也须车削。由于客观技术原因,国内外大都采用传统的刀碗来车削。在用它加工的过程中,砂轮以较高的线速度(300~400m/min)带动淬火的45号钢薄壁刀碗旋转,并进行走刀,将砂轮的多余量去除。由于被加工的砂轮与刀碗高速旋转,造成加工中的粉尘和噪声很大,切削深度和进给量很小,故加工效率低和综合成本高,操作者劳动强度大。如采用大颗粒金刚石刀具,价格昂贵,而且由于金刚石的抗弯强度低,切削中易损坏,造成用它切削砂轮时的切削深度和进给量很小,一般只在精加工时采用。

2.采用金刚石复合片刀具切削砂轮有哪些特点?

金刚石复合片(PDC),是20世纪70年代研制成的一种超硬刀具材料。用它制成的刀具,被用来切削各种有色金属和非金属,而且可以用来切削砂轮。在用它切削砂轮时,有以下特点:

(1) 有很高的硬度和耐磨性:聚晶金刚石层的硬度一般在HV7000~9000,而且各方向一致,是一般砂轮磨 料硬度的2~4倍。用它切削砂轮的耐用度很高,其体积磨耗比可达1/1300万。质量磨耗比可达1/30万,从而降低生产成本。

(2) 有很高的抗弯强度:金刚石的抗弯强度为210~490MPa,而PDC刀片的复合层下面有较厚的抗弯强度较高的硬质合金支承,其复合抗弯强度可达1500 MPa,所以在切削过程中,不产生崩刃或断裂。

(3) 砂轮在切入切出时易崩边:用较大主偏角的刀具切削砂轮时,切入切出处易崩边。为了解决这一问题,采用圆形刀片,改变了主偏角,使切入切出平稳。在进给量为1~1.5mm的情况下,未发生崩边现象。

(4) 切屑呈粉末状:切削砂轮的切屑呈粉末状,刀具磨损的形式是后刀面磨损,主要承受砂轮磨料的磨损。

(5) 切削力和切削温度较低:金刚石复合片有高的导热系数,为硬质合金的1.5~9倍,为铜的2~6倍,使切削区的温度很快传出。因此,用金刚石复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度,比切削金属低许多倍。

(6) 与传统车削工具,金刚石复合片在车削过程中几乎无粉尘飞起,噪音也得以有效降低,工作环境得到进一步改善,有利于职工身心健康。

砂轮对金刚石复合片磨削修整的研发

针对树脂结合剂金刚石砂轮在磨削金刚石复合片中存在的磨削效率低、加工复合片尺寸一致性差、磨削噪音大等问题,结合陶瓷结合剂金刚石砂轮的特点,旨在能研制出金刚石砂轮用陶瓷结合剂代替树脂结合剂克服这些缺点。对陶瓷结合剂金刚石砂轮的金刚石磨料选择、结合剂原料选择、结合剂制备工艺、结合剂应用等方面进行了研究。河南胜创超硬材料有限公司推出了粗磨复合片外圆陶瓷金刚石砂轮和精磨复合片外圆无芯磨陶瓷金刚石砂轮。《磨削金刚石复合片用陶瓷金刚石砂轮的研发》和《陶瓷金刚石砂轮磨削金刚石复合片(PDC)实验案例

来源: 佳工机电   网络文档由陶瓷结合剂金刚石砂轮整理

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